微型单螺杆挤出机是一种塑料成型技术中使用的特殊设备，主要用于处理各种热塑性塑料，如软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等。这些塑料在受热时变软，冷却时硬化，形状可反复改变，非常适合挤出加工。
微型单螺杆挤出机具有结构简单、操作和维护方便的特点，因此广泛应用于塑料、橡胶、化工等材料的加工，如塑料管、板材、薄膜、线缆、橡胶管、橡胶密封件等的生产。同时，它也能适应不同类型的塑料材料，通过调整机器的工作参数，可以满足不同塑料材料的熔融和挤出需求。
1、开机前的准备：
确保物料已经达到所需的干燥要求，必要时进行进一步干燥。
根据产品品种和尺寸，选择合适的机头规格，并按顺序装好机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。
连接好压缩空气管等辅助设备。
2、安全操作：
穿戴个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
确保挤出机周围无异物，检查清理机器周围的杂物和残留物。
确认挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。
3、开机操作：
开启水、电、气源，检查设备是否漏水、漏气；试运行各辅机。
调整挤出机的温度控制器，使温度达到设定值。
调整挤出机的机筒压力、挤压速度等参数，以满足挤出工艺要求。
选择合适的挤出模具，安装好模具并调整合适的模具间隙。
4、生产过程的控制：
在开机调整正常后，进入稳定生产状态，按照相关规定对产品质量进行首检及巡检。
若挤出机出现异常情况，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
5、停机操作：
将挤出机的挤出速度调整到低，将原料排空。
