双锥螺杆挤出机是一种用于制造塑料制品的设备，它由两个相互旋转的螺杆组成，通过将高压熔化的塑料材料从机器的进料口输送到机器的出料口来形成所需的形状。在操作过程中，原料被加入双锥螺杆挤出机的漏斗中，并通过螺杆的旋转和运动被推送到机器的前端，形成高压的熔融流体。该熔融流体随后经过模具，形成所需的形状，例如管道、板材等。
1、设备检查
机械部分：检查螺杆、机筒、联轴器、轴承等部件是否磨损或松动，确保传动系统（电机、减速箱）润滑良好。
加热系统：测试加热圈、热电偶（温度传感器）是否正常工作，避免局部过热或温度失控。
冷却系统：检查冷却水路是否畅通，防止机筒或螺杆因过热变形。
真空系统（如适用）：确认真空泵、真空管道无泄漏，真空表读数准确。
安全装置：检查紧急停机按钮、安全门、过载保护装置是否灵敏可靠。
2、原料准备
根据工艺要求选择合适的塑料原料（如PE、PP、PVC等），确保原料干燥（水分含量≤0.5%），避免水解或气泡。
添加必要的助剂（如增塑剂、稳定剂、色母粒），按比例预混均匀。
3、模具安装
根据产品形状选择合适的口模（如管材模、片材模、异型材模），确保模具与机头连接紧密，无漏料风险。
调整模具定型装置（如冷却水槽、牵引机）的位置和参数，确保产品尺寸稳定。
