WSJ-12单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过单根螺杆在加热的料筒中旋转，实现对塑料材料的塑化、输送和挤出成型。从结构上看，单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统三部分组成。挤压系统是核心部分，包括加料装置、螺杆和料筒。螺杆作为“心脏”，其旋转推动物料在料筒内移动，并通过摩擦和剪切作用使物料塑化。传动系统则由电动机、减速器和轴承等组成，为螺杆提供稳定的扭矩和转速。加热冷却系统通过加热装置和冷却装置，确保物料在挤出过程中达到并维持所需的温度条件。
一、日常清洁
机身清洁：每次使用后，用干净软布擦拭机身表面，去除油污、灰尘和残留塑料碎屑，防止腐蚀。
关键部位清理：重点清理进料口、出料口、加热区域及传动部件，避免杂质堆积影响散热或卡滞。
二、螺杆维护
停机前清理：在螺杆内残留少量物料时，用低粘度清洗料（如PE）或专用清洗剂循环清洗，避免物料碳化堵塞螺杆。
深度清理：定期拆下螺杆，用铜刷或软质工具清除螺杆表面和机筒内壁的残留塑料，禁止使用硬质工具刮擦，防止损伤表面。
螺杆检查：检查螺杆螺纹磨损情况，磨损严重需更换。同时，检查机筒内壁划痕，划痕深度超过0.5mm时需修复或更换。
防锈处理：对未涂漆的金属表面（如螺杆、机筒端面）涂抹防锈油，防止生锈。
三、传动系统保养
皮带/链条检查：检查皮带/链条张紧度，调整至规定范围。链条/皮带需涂抹专用润滑剂，减少磨损和噪音。
齿轮箱维护：按说明书要求定期更换润滑油（通常每3-6个月），油位需在油标刻度线之间。检查齿轮箱油位，不足时补充专用润滑油。
四、加热与温控系统维护
加热元件检查：用红外测温仪检测加热圈温度分布，确保均匀加热。检查加热管连接线是否松动或老化，损坏时需更换同规格加热管。
温控仪表校正：定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
五、润滑管理
轴承润滑：每1-2个月对轴承加注润滑脂（如锂基润滑脂），高速轴承需选用低噪音润滑脂。
减速箱润滑：按说明书要求定期更换减速箱润滑油，油位需在油标刻度线之间。
六、电气系统检查
电气连接检查：定期检查电气连接是否松动，确保电气系统正常工作。
电器元件检查：检查电器元件是否齐全、完好，仪表指示是否准确。修复或更换损坏、失效的电器元件。
七、安全防护
安全防护装置检查：确保安全防护装置齐全、可靠，如防护罩、安全门等。
操作规范：操作人员需熟悉设备操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人员伤亡。
八、长期停机处理
设备存放：长期停机时，在设备表面覆盖防尘罩，避免潮湿环境导致锈蚀。将设备放置在干燥通风处。
螺杆存放：拆卸下的螺杆应涂防锈油后妥善存放，避免变形或碰伤。
九、记录管理
保养记录：记录每次保养时间、内容、更换部件型号及数量，便于追踪设备状态。
故障记录：记录设备故障现象、原因及处理方法，为后续维修提供参考。
