实验用微型注塑机是一种小型化的注塑成型设备，通常用于实验室环境下进行小批量生产。在现代制造业中，微型注塑机已经成为了*工具。还具有调节性能强的特点。由于生产的物料和形状多样，注塑机需要根据不同的要求进行调节，以保证成品的质量。微型注塑机可以通过更改喷嘴温度、注射时间等参数，来满足不同生产需求，能够在小量生产中提供高度的灵活性。
1、注射系统：注射系统是微型注塑机的核心部分，负责将塑化后的塑料注入模具型腔中定型。该系统通常由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件和射嘴等组成。其作用是在规定时间内将特定数量的塑料加热塑化，并通过动力传递装置（如注射油缸和螺杆驱动装置），以一定的压力和速度完成注射过程。
2、合模系统：合模系统用于保证模具的闭合、开启以及顶出制品。这一系统主要由合模装置、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。它在闭合后提供足够的锁模力，防止熔融塑料产生的高压导致模具开缝，从而避免制品不良现象的出现。
3、液压系统：液压系统为微型注塑机提供动力，实现各种工艺动作。它由油泵、电机及各种液压元件和辅助元件组成，通过控制油液的压力和流量满足注射成型的要求。液压系统确保机器可以按照工艺要求进行高效运作，提供稳定的动作和力量输出。
4、电气控制系统：电气控制系统与液压系统配合，通过电器、电子元件、仪表和传感器等部件，实现对工艺过程的精确控制。它可以手动、半自动、全自动或调整模式操作，控制压力、温度、速度和时间等关键参数，确保注塑过程的稳定性和重复性。
5、润滑系统：润滑系统为动模板、调模装置、连杆机铰等有相对运动的部位提供润滑条件，减少能耗并提高零件寿命。润滑方式可以是定期手动润滑或自动电动润滑，这确保了设备长期稳定运行。
6、安全监测系统：这一系统包括安全门、挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等，实现电气-机械-液压联锁保护。它监测注塑机的油温、料温、系统超载以及工艺和设备故障，保障操作人员和设备的安全。
