双锥螺杆挤出机是一种用于制造塑料制品的设备，它由两个相互旋转的螺杆组成，通过将高压熔化的塑料材料从机器的进料口输送到机器的出料口来形成所需的形状。在操作过程中，原料被加入双锥螺杆挤出机的漏斗中，并通过螺杆的旋转和运动被推送到机器的前端，形成高压的熔融流体。该熔融流体随后经过模具，形成所需的形状，例如管道、板材等。
1、准备工作
检查电气配线和管路连接：确保所有电气配线准确无误且无松动现象，地脚螺栓旋紧。
检查水箱和水泵：确认水箱软水量充足，启动水泵并检查旋转方向是否正确。
喂料机和切粒机的检查：启动喂料机和切粒机，检查喂料螺杆和刀具的旋转方向是否正确。
清理储料仓和料斗：确保储料仓和料斗中无杂质异物，并将物料加满储料仓。
真空排气系统：对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
2、开机操作
温控仪表设定：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，各段加热温度达到设定值后，继续保温30分钟，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀或冷却风机工作是否正常。
启动顺序：必须先启动油泵再启动电机。在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟。
喂料与主机匹配：以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
排气操作：一般在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
安全注意事项：在料条出来之前不得站在口模正前方。经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
3、停机操作
正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。
紧急停车：遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车顺序重新开车。
