微量组合式拉丝系统是一种先进的金属加工技术，它通过将不同类型的拉丝方法相结合，可以实现对金属材料的高效、微量且精确的加工和改性。在微量组合式拉丝系统中，金属材料首先通过预处理阶段，如去除氧化层、清洁表面等，以确保拉丝过程的顺利进行。随后，材料进入拉丝单元，在不同的拉丝方法下经历塑性变形、晶粒细化和材料流动控制等力学效应。这些效应共同作用，使金属材料在微量尺度上发生显著的加工和改性。
1、高精度与一致性
通过组合式模具设计和在线监测技术，确保丝材直径、圆度、表面粗糙度的高一致性（如±0.5μm公差）。
适用于对尺寸精度要求高的场景（如医疗导丝、光纤拉丝模芯）。
2、微量加工能力
可处理极小体积的原材料（如长度仅几厘米的贵金属丝），减少废料，降低成本。
支持从微米级到毫米级的多规格丝材生产，覆盖范围广。
3、材料适应性强
适用于难加工金属（如钨、钼、铂）、脆性材料（如硅、玻璃）及合金（如镍钛记忆合金）。
通过调整温度、润滑剂和拉拔速度，解决传统工艺中易断裂或表面损伤的问题。
4、高效与自动化
集成自动送料、张力控制、收卷等功能，减少人工干预，提高生产效率。
支持连续拉拔或分段式加工，适应不同生产节奏。
5、表面质量优化
采用特殊润滑剂或惰性气体保护，避免丝材表面氧化或划伤，提升后续加工性能（如焊接、电镀）。
