WSJ-12单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过单根螺杆在加热的料筒中旋转，实现对塑料材料的塑化、输送和挤出成型。从结构上看，单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统三部分组成。挤压系统是核心部分，包括加料装置、螺杆和料筒。螺杆作为“心脏”，其旋转推动物料在料筒内移动，并通过摩擦和剪切作用使物料塑化。传动系统则由电动机、减速器和轴承等组成，为螺杆提供稳定的扭矩和转速。加热冷却系统通过加热装置和冷却装置，确保物料在挤出过程中达到并维持所需的温度条件。
1、结构设计紧凑，适合实验室场景
桌面式设计：体积小巧，节省空间，便于在实验室或小型生产环境中使用。
模块化组合功能：集成多种功能（如熔融挤出、拉丝、管材成型等），可满足实验和3D打印前期原料配比研究的需求。
2、螺杆与机筒特性
螺杆规格：螺杆直径为12mm，螺纹长度270mm，采用耐高温抗氧化材料制成，适合处理小批量物料。
螺杆冷却功能：加料段轴心设有冷却通道，可有效控制物料温度，防止过热降解。
机筒材料：使用耐腐蚀、耐高温材料，适应多种高分子材料的加工需求。
3、工艺适应性强
适用材料广泛：可处理热塑性塑料（如PVC、PE、PP等）、弹性体及部分复合材料，适合颗粒料、粉末或纤维增强材料的挤出。
多形态挤出：通过更换模口，可生产不同线径的线材、管材、板材等，满足多样化实验需求。
4、操作与维护便捷
投料量灵活：单次投料量范围为20g-500g，适合小批量实验或试生产。
温控精准：机筒分区加热（通常3-5区），配合冷却系统，实现±1℃的精确控温，确保材料塑化均匀。
解决细螺杆问题：针对细螺杆（12mm）的加料难、易断裂问题进行了优化设计，提高稳定性。
5、经济性与实用性
成本低：结构简单，制造和维护成本低于双螺杆挤出机，适合预算有限的实验室或小型企业。
节能高效：剪切速率适中，能耗较低，适合连续稳定生产。
