WSJ-12单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过单根螺杆在加热的料筒中旋转，实现对塑料材料的塑化、输送和挤出成型。从结构上看，单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统三部分组成。挤压系统是核心部分，包括加料装置、螺杆和料筒。螺杆作为“心脏”，其旋转推动物料在料筒内移动，并通过摩擦和剪切作用使物料塑化。传动系统则由电动机、减速器和轴承等组成，为螺杆提供稳定的扭矩和转速。加热冷却系统通过加热装置和冷却装置，确保物料在挤出过程中达到并维持所需的温度条件。
一、开机前准备
设备检查与准备
清理与润滑：清理进料口、出料口及机筒表面，确保无杂质；检查并补充润滑油，确保润滑系统正常。
电源与冷却系统：连接设备电源，检查冷却水管路（若需水冷），确保水位充足且无泄漏。
模具安装：根据产品需求安装机头、口模和多孔板，调整间隙均匀，确保与螺杆中心线对齐。
原料准备
干燥处理：确保物料达到干燥要求（如必要可进一步烘干），避免因水分导致降解或气泡。
加料：将处理好的原料加入料斗，注意不要混入金属屑或杂质。
预热与温控
分段加热：开启电热器，对机头、机筒和辅机分区加热，温度设定比正常生产高10℃左右，恒温30分钟以上，确保内外温度均匀。
检查温控系统：确认各区温度显示正常，电磁阀工作稳定。
二、开机操作
空载试运行
启动主机：以低速启动螺杆旋转（建议初始转速≤20rpm），空转1-2分钟，观察电流是否稳定，检查螺杆有无异常摩擦或噪音。
排风与冷却：启动通风装置，确保设备散热正常。
逐步加料与调速
少量加料：开启喂料装置，缓慢加入少量物料，观察物料从机头挤出情况，避免堵塞。
调整参数：根据挤出状态逐步增加螺杆转速（每次增加≤50rpm）和喂料速度，直至与工艺要求匹配。
联动辅机：启动牵引设备（如切粒机、冷却水槽等），调节速度与挤出速率匹配，确保成型质量。
质量监控
取样检测：切割挤出样品，检查尺寸、外观是否符合要求，必要时调整温度、转速或模具间隙。
稳定运行：待挤出状态稳定后，开启抽真空系统（如有），进一步排除气泡并提升制品密实度。
三、停机操作
停止加料与挤出
关闭喂料装置：停止新料加入，继续运转螺杆直至机筒内残余物料排出。
降低转速：逐步调低螺杆转速，避免骤然停机导致物料堆积或螺杆变形。
设备清理与维护
拆卸模具：打开机头法兰，清理多孔板、口模及螺杆表面，必要时使用铜工具清除残留物。
过渡换料：若需更换材料，可先加入过渡料（如HDPE）清洁机筒，再顶出螺杆彻d清理。
涂油防护：清理后在螺杆、机筒表面涂抹防锈油，防止氧化腐蚀。
关闭电源与冷却
切断电源：依次关闭主电机、辅机（如切粒机、水泵）、加热区及总电源。
关闭冷却水：排水并检查管路，避免冬季冻裂。
