微量组合式拉丝系统是一种先进的金属加工技术,它通过将不同类型的拉丝方法相结合,可以实现对金属材料的高效、微量且精确的加工和改性。在微量组合式拉丝系统中,金属材料首先通过预处理阶段,如去除氧化层、清洁表面等,以确保拉丝过程的顺利进行。随后,材料进入拉丝单元,在不同的拉丝方法下经历塑性变形、晶粒细化和材料流动控制等力学效应。这些效应共同作用,使金属材料在微量尺度上发生显著的加工和改性。
1、送料系统:
负责将原材料准确、稳定地送入拉丝区域。对于微量组合式拉丝系统而言,该系统需要精确控制送料的速度和量,以确保拉丝的均匀性和精度。例如在实验用微量组合式(WJS10+WLS10)拉丝系统中,可通过顶头的下压速度或压力来控制模口挤出速度,从而实现对送料量的精准调节。
2、温控系统:
能够对拉丝过程中的温度进行精确控制。在一些系统中,如牵引机配2组温控加热烘道,500mm一组,可加组,以便根据不同材料的加工要求调整温度。这对于一些对温度敏感的材料来说至关重要,合适的温度能够保证材料的加工性能和成品质量。
3、拉丝组件:
是拉丝系统的核心部分,直接负责将原料拉制成细丝。拉丝组件通常采用双电机驱动浮动式履带挤压结构,包括镜像分布的第一拉丝子组件和第二拉丝子组件,每个子组件又包含主动轮、从动轮和同步带等部件。这种设计可以保证拉丝过程的稳定性和精度。
4、冷却装置:
用于对拉制出的热态丝材进行快速冷却定型,防止其变形。冷却装置的形式有多种,如水槽装置或者风冷装置,可根据实际需求选择。冷却温度也可调控,以适应不同材料的要求。
5、收排丝装置:
负责将拉制好的丝材收集起来,并进行有序排放。例如牵引筒套纸筒兼收丝装置的设计,方便了丝材的收集和整理。同时,该装置还可以实现自动排丝功能,提高生产效率。
6、控制系统:
对整个拉丝系统的运行进行精确控制,包括送料速度、温度、拉丝速度等参数的调节。控制系统通常采用先进的电子控制技术,可实现在线可调的控制方式,方便操作人员根据实际需求进行调整。
7、其他辅助模块:
根据不同的实验工艺要求,可以自由组合各种模块,组成不同的拉丝工艺,以适应实验的材料要求。如有特殊工艺,还可定制模块,增加了系统的灵活性和适用性。