微量组合式拉丝系统是一种先进的金属加工技术，它通过将不同类型的拉丝方法相结合，可以实现对金属材料的高效、微量且精确的加工和改性。在微量组合式拉丝系统中，金属材料首先通过预处理阶段，如去除氧化层、清洁表面等，以确保拉丝过程的顺利进行。随后，材料进入拉丝单元，在不同的拉丝方法下经历塑性变形、晶粒细化和材料流动控制等力学效应。这些效应共同作用，使金属材料在微量尺度上发生显著的加工和改性。
1、加工精度高：
可熔融或溶液加工0.1mm-0.5mm的细丝，对于一些对丝材尺寸精度要求较高的实验和研究工作非常适用。例如在材料科学研究中，需要精确控制材料的尺寸以研究其性能变化时，该系统能够满足需求。
2、功能多样：
除了基本的拉丝功能外，还具备多种辅助功能。比如可测柱塞的下压力，方便研究人员了解在加工过程中的压力变化情况，为工艺优化提供参考数据。
垂直式冷却管操作方便，能够快速有效地对拉制出的丝材进行冷却定型，保证丝材的质量。
3、灵活性强：
如需加工其他形状的丝材，可另配组件，增加了系统的适用范围。不同形状的丝材可能用于不同的实验目的或应用场景，这种可拓展性使得该拉丝系统更具实用性。
4、操作便捷：
桌面型设备设计，占地面积小，方便在实验室等空间有限的环境中使用。同时，模块化的设计使其可以与公司的其他模块配套使用，便于根据不同的实验需求进行组合和调整。
5、适应性广：
可实现热拉与冷拉两种拉丝方式，能够适应不同材料和工艺的要求。对于一些对温度敏感的材料，可以选择冷拉方式；而对于需要通过加热改变材料特性的情况，则可以选择热拉方式。
6、智能化程度高：
牵引机配2组温控加热烘道，并且可加组，能够实现对温度的精确控制。这对于一些需要在特定温度下进行拉伸的材料来说非常重要，可以保证拉丝过程的稳定性和产品质量的一致性。
7、集成化设计：
牵引筒套纸筒兼收丝装置，以及可实现压头、导论和牵引装置联动等功能，使得整个拉丝过程更加自动化和一体化，减少了人工操作的步骤，提高了工作效率。
