微量组合式拉丝系统是一种先进的金属加工技术，它通过将不同类型的拉丝方法相结合，可以实现对金属材料的高效、微量且精确的加工和改性。在微量组合式拉丝系统中，金属材料首先通过预处理阶段，如去除氧化层、清洁表面等，以确保拉丝过程的顺利进行。随后，材料进入拉丝单元，在不同的拉丝方法下经历塑性变形、晶粒细化和材料流动控制等力学效应。这些效应共同作用，使金属材料在微量尺度上发生显著的加工和改性。
1、加热系统保养
氢氧焰加热头：
清理喷嘴积碳或金属飞溅物，使用细针或专用清洁工具疏通。
检查氢气/氧气管路是否老化、泄漏，接头是否紧固。
定期更换过滤器，防止杂质堵塞。
CO₂激光器（如配备）：
清洁镜片（使用w水酒精和专用镜头纸），避免划伤。
检查光路对准，必要时重新校准。
检查冷却水循环系统，防止堵塞或泄漏。
电阻加热炉：
清除炉膛内氧化物或残留物。
检查加热丝是否断裂、老化，接线端子是否氧化。
2、送丝机构保养
清洁送丝轮沟槽，去除金属屑、油污或积碳。
检查送丝轮表面是否磨损、变形，必要时更换。
对传动轴承、丝杠、导轨进行润滑（使用精密仪器润滑油或润滑脂）。
检查步进电机或伺服电机固定是否松动。
3、拉丝模具（或聚焦区域）保养
模具式系统：
取出模具，用超声波清洗机（配合酒精或丙酮）清洗孔道。
使用显微镜检查模具孔径是否磨损、裂纹或堵塞。
按寿命周期定期更换模具（尤其用于高硬度材料时）。
无模拉丝（如激光拉丝）：
清洁聚焦透镜或反射镜，防止污染影响光斑质量。
检查拉丝区域是否有残留丝材或氧化物堆积。
4、张力控制系统保养
清洁张力传感器表面，避免灰尘影响精度。
检查传感器是否松动或受力不均。
校准张力反馈系统（按厂家指导进行零点和量程校准）。
检查浮动辊或导向轮转动是否灵活，必要时润滑。
5、运动平台与导轨保养
使用无尘布和精密清洁剂擦拭直线导轨、滑块。
定期补充或更换润滑脂（推荐使用低挥发性精密润滑脂）。
检查限位开关是否灵敏，位置是否偏移。
6、控制系统与电缆
检查控制箱内接线是否松动、氧化。
清洁电路板表面灰尘（使用压缩空气）。
检查通信电缆、电源线是否有破损或老化。
备份控制参数和程序。
7、气体与冷却系统
氢氧发生器（如使用）：
更换电解液（KOH溶液），清洗电解槽。
检查干燥剂是否失效，及时更换。
冷却系统：
更换冷却水（去离子水），清洗水箱和过滤器。
检查水泵是否正常，管路无泄漏。
